近日，宁夏煤业公司MTP工艺技术升级改造项目（以下简称“MTP项目”）迎来项目开工以来单次起重量最大的吊装作业——2#丙烯精馏塔下段大件吊装，设备裙座60颗螺栓全部一次性精准对位、顺利穿装就位，全过程安全、平稳、高效，圆满完成本次超大型塔器吊装任务，标志着MTP项目主体设备安装施工提速增效，项目建设步伐稳步迈进。

作为国家能源集团和宁东能源化工基地规划的重大化工项目，MTP项目是利用国内DMTO三代技术对宁夏煤业公司现有2套煤基烯烃装置进行升级改造，新建一套360万吨/年甲醇制烯烃（DMTO-Ⅲ）装置、10万吨/年乙烯-醋酸乙烯共聚物（EVA）装置、30万吨/年低密度聚乙烯（LDPE）装置、30万吨/年高密度聚乙烯（HDPE）装置，配套建设循环水、罐区等辅助设施。项目建成后，可以有效增加EVA树脂、CTR工艺薄膜等高效益产品产量，促进煤化工产业转型升级、提质赋能。

此次吊装的2#丙烯精馏塔下段——360万吨/年甲醇制烯烃（DMTO-Ⅲ）装置的重要里程碑节点，是该装置核心工艺设备，采用高通量多溢流塔板结构，是实现丙烯、丙烷高效分离、产出聚合级优质丙烯产品的关键核心设备，对整套MTP装置产能、产品质量及运行稳定性起着决定性作用。

此次吊装工况复杂、重量大、精度要求高，吊装总重量910吨，采用超大吨位双机抬吊工艺，其中2000吨主吊作业半径20米、超起配重半径30米，750吨溜尾吊作业半径12米、超起半径20米，属于项目超高风险、超大型关键吊装作业，对设备工况、双机协同、人机协同、安全管控均提出极高要求。

为确保吊装作业零风险、零偏差、一次成功，项目团队提前统筹部署，组织技术专家成立专项工作小组，多次开展现场踏勘、方案研讨、数字化模拟吊装推演，优化吊装流程、排查隐患、细化岗位职责，严格落实大型吊装作业安全管控标准，全面夯实施工安全与技术保障。

此次2#丙烯精馏塔下段一次性吊装成功，顺利攻克了MTP项目主体设备安装的关键难点，有效打通了装置核心设备安装关键工序，大幅推进项目整体建设进度，为后续设备组对、工艺管道安装、系统调试及项目如期高质量投运奠定了坚实基础。

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